CRM-система для производственной компании

CRM для производственной компании ведёт партию: спецификация заказа, потребность в сырье, очередь на станках и отгрузка привязаны к ней. По каждой партии видно, на какой операции она стоит, хватает ли сырья под план и держится ли срок отгрузки. Меньше простоев и брака, прозрачное планирование цеха и больше выполненных вовремя заказов.

Что даёт CRM производственной компании

Главная ценность CRM для производства — это контроль заказов и планирование цеха. Заказы стоят в очереди по датам отгрузки, каждый привязан к спецификации и графику, а потребность в сырье пересчитывается под план. Ниже — путь заказа от заявки до отгрузки партии.

Заказы и воронка продаж

Обращения и заявки от клиентов сразу регистрируются в CRM и распределяются между менеджерами. Заказ движется от запроса и спецификации до подтверждённого договора, и в производство он попадает уже с согласованными объёмами и сроками.

Планирование производства и загрузка цеха

CRM строит график производства с учётом мощностей, очереди заказов и загрузки цеха. Видно, что в работе, что в очереди и когда освободится линия, поэтому заказы распределяются равномерно, а простоев и авралов становится меньше.

Где срывается срок отгрузки

Срок отгрузки срывается не везде одинаково — источник задержки зависит от типа заказа.

Сырьё, склад и закупки

Система ведёт потребность в сырье по каждому заказу, остатки на складе и закупки у поставщиков. Видно, чего не хватает для запуска партии, поэтому производство не останавливается из-за нехватки материалов, а закупки планируются заранее.

Производство по этапам и партиям

Каждый заказ CRM ведёт по этапам и партиям: что в работе, на каком участке и когда будет готово. Мастер и менеджер видят статус в реальном времени, поэтому просроченную партию видно заранее, а клиент получает точную дату готовности.

Контроль качества и снижение брака

На каждом этапе CRM фиксирует контроль качества и причины брака, поэтому проблемные участки видно сразу. Анализ брака помогает убрать его причины, уменьшить отходы и сохранить себестоимость. Сколько возвращает снижение брака — можно прикинуть в калькуляторе ниже.

Отгрузка, договоры и оплаты

Система ведёт договоры, отгрузки, счета и оплаты по каждому заказу. Видно, какая партия готова к отправке, за какую оплата уже прошла и где ждут предоплату. Документы привязаны к заказу, поэтому отгрузка проходит быстро и по списку.

Себестоимость и соблюдение сроков

Руководитель видит всё в цифрах: количество заказов и соблюдение сроков, загрузку цеха, уровень брака и себестоимость, оборот и маржу за период. На основе отчётов легко определить, где производство теряет деньги и что оптимизировать.

Производства на заказ и серийный выпуск

План цеха задаёт либо заказ клиента, либо прогноз склада. Дальше всё держится на этом:

• Заводы с серийным выпуском — планируют партии заранее под остатки склада, поэтому перепроизводство стоит дороже простоя;
• Производство на заказ — стартует только после согласованной спецификации, и каждая правка в ней переносит срок всей цепочки;
• Пищевое и упаковочное производство — считает сырьё партиями со сроками, поэтому просроченная партия списывается целиком;
• Металлообработка и машиностроение — ведут деталь через несколько цехов, где брак на позднем этапе съедает всю предыдущую работу.

Как мы внедряем CRM на вашем производстве

Работа начинается с выявления объёма: вы приносите готовое техническое задание или мы выясняем потребности вместе в разговоре (обычно это занимает от 20 минут до часа). На основе этого составляется прайс-лист, разделённый на этапы (разделы, отчёты и функции — например, план цеха, партии, журнал брака, списание сырья), и каждый этап имеет свою цену. Вы видите не одну сумму за «CRM», а понятный перечень и сами решаете, с чего начать. Выполнение каждого этапа вы контролируете и принимаете его отдельно. Готовую систему вы получаете полностью в собственность, а мы в дальнейшем сопровождаем проект и при необходимости масштабируем его: доработки и улучшения, второй производственный участок, новые разделы и функционал.

Как это выглядит на практике — смотрите кейс системы расчёта КТУ на заводе «Inter-lis» — с графиками смен и коэффициентом трудового участия.

Частые вопросы

Что будет с заказом, если на складе не хватит сырья?

При запуске партии система сверяет потребность по спецификации с остатками и показывает дефицит сразу, а не тогда, когда смена уже встала к станку. Дефицитная позиция уходит в заявку на закупку со сроком поставки, и дата отгрузки пересчитывается — поставщик с двухнедельным циклом сразу сдвигает план.

Заменит ли CRM бухгалтерскую программу и полный товарный учёт?

Нет. CRM ведёт заказы, план цеха, выработку и брак, а первичные документы, налоговая отчётность и складской учёт остаются в учётной системе. Обмен делают выгрузкой реализаций и поступлений, чтобы одни и те же накладные не вносить дважды руками.

Как считается себестоимость партии, если брак выявили на финальной операции?

Материалы и нормо-часы забракованных изделий остаются в партии, поэтому себестоимость годных единиц растёт — это и есть настоящая цена брака. В карточке партии видно, на какой операции и в чью смену он возник, поэтому разбор получается адресным.

Чем планирование на заказ отличается от серийного выпуска?

Позаказное производство планируют от даты отгрузки назад: каждый этап получает свой срок, и сдвиг одного тянет за собой всю цепочку. Серию планируют от загрузки линий и размера партии запуска. Это два разных режима планирования, и предприятия с обоими типами выпуска держат их рядом в одной системе.

Кто вносит данные из цеха, если у мастеров нет компьютеров?

Обычно ставят один терминал или планшет на участок: мастер отмечает начало и завершение операции, количество и брак — это несколько нажатий. Там, где вводить нечем, оставляют бумажный маршрутный лист, а мастер смены переносит его в систему раз в смену.